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玻璃管一般可分为四种：

1、普通玻璃管，如实验室等用。

2、化工玻璃管，常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏。可用于-30~+130℃、温度急变不超过80℃的场合。

3、中性玻璃管。

4、高硼硅玻璃管。

生产方式

玻璃管工艺：配料——熔制——成型——退火——加工——检验。

根据炉前料仓料位计的指令，启动混料机工作，缓冲料仓卸料门打开，混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化。玻璃成型所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中，若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹、压制法四大类。成型后的玻璃制品都要经过退火，以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力。玻璃加工主要分热加工和冷加工。热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。冷加工主要是指抛磨，抛磨的目的是将玻璃外表面所有超过标准限度的缺陷除去，比较严重的缺陷可先用粗磨机抛磨。经退火或加工后的制品都要按规定的标准进行检验。

关于圆形玻璃管的质量检测自然有很多种，本文主要介绍的是外径尺寸的检测方法。

单轴测径仪作为常用的外径尺寸在线检测设备，广泛的应用于圆形轧材的检测当中，单轴测径仪也有适用于玻璃管的检测系统，虽然它是光电测量设备，并且玻璃管透光，测径仪通过系统也能进行高精度的尺寸在线检测。

可用于热轧、冷轧的玻璃管检测当中，当然也可选用双轴测径仪，在检测外径的同时，兼顾椭圆度尺寸的在线检测。

单轴测径仪除了应用于玻璃管的检测，对其他透明管同样可以检测，如塑料管、四氟管、PET管等。对生产线而言，采用单轴测径仪实现高质量生产既方便又实用。